Proces proizvodnje porcelanskih čaura transformatora je sistematski proces koji integrira nauku o materijalima, precizno oblikovanje i rigorozno testiranje, dizajniran da osigura dugotrajan-pouzdan rad pod visokim naponom, visokim temperaturama i složenim okruženjima.
Priprema sirovina i odabir materijala Porculanske čahure su uglavnom napravljene od keramičkih materijala visokih{0}}performansi. Uobičajene komponente uključuju:
Aluminijum (Al₂O₃): Pruža odličnu mehaničku čvrstoću i termičku stabilnost, široko se koristi u srednje i niskonaponskim čaurama.
Cirkonijum oksid (ZrO₂): Poseduje visoku žilavost i otpornost na habanje, pogodan za aplikacije koje zahtevaju visoku otpornost na udar i zamor.
Silicijum oksid (SiO₂): Poboljšava hemijsku stabilnost i svojstva električne izolacije.
Za proizvode visokog{0}}napona, 8 mol% Y₂O₃ se također koristi za stabilizaciju praha ZrO₂ radi poboljšanja termičke stabilnosti i sposobnosti protiv-starenja.
Proces oblikovanja: Odabir odgovarajuće tehnologije na osnovu specifikacija proizvoda
1. Izostatičko prešanje (glavni proces)
Trenutno, visokonaponske porculanske čahure obično koriste tehnologiju hladnog izostatičkog presovanja. Nakon umetanja keramičkog praha u elastični kalup, u tečnom mediju se primjenjuje ujednačen pritisak od 100-200 MPa, čime se gustoća blanka približava teorijskoj vrijednosti, značajno poboljšavajući konzistenciju proizvoda i mehaničku čvrstoću. Ovaj proces je prikladan za precizne provodnike koji zahtijevaju visoke performanse, kao što su porcelanske provodnike za ultra-visokonaponske transformatore.
2. Mokro lijepljenje (za velike porculanske čahure)
Za velike porculanske čahure sa naponskim nivoima od 110-330 kV koristi se segmentirano istiskivanje glinenog zalogaja nakon čega slijedi lijepljenje. Konkretni koraci su sljedeći:
Ekstrudirati glineni blank sa sadržajem vlage od 16,5%–18,2% koristeći vakuumski mikser za glinu;
Osušiti na zraku do sadržaja vlage od 15,2%–17%, a zatim rafinirati;
Koristite 2% vodeni rastvor natrijum karbonata kao vezivo i spojite praznine na mašini za vezivanje brzinom od 50–80 o/min, uklanjajući mjehuriće zraka i višak gline;
Konačno, dovršite preciziranje unutrašnje rupe.
Ova metoda može efikasno riješiti problem teškog integralnog oblikovanja keramičkih rukava velikih{0}}veličina.
3. Suho prešanje i brizganje (specifične primjene)
Suvo presovanje: Pogodno za jednostavne oblike i velike serije industrijskih cevastih delova, sa visokom efikasnošću proizvodnje i niskom stopom otpada.
Injekciono prešanje: Koristi se za male precizne keramičke cijevi, kao što su navlake za konektore od optičkih vlakana ili upornjaci zubnih implantata, postižući preciznost na nivou mikrona -.
4. 3D štampanje (tehnologija u razvoju)
Tehnologija fotopolimerizacije 3D štampanja postepeno se primjenjuje na proizvodnju prilagođenih keramičkih cijevi, postižući preciznost od ±20 μm, pogodnih za složene strukturne dijelove kao što su mlaznice otporne na-temperaturu.
