Kontrola kvaliteta aluminijskih navlaka s prirubnicama zahtijeva sistematsko ispitivanje iz više dimenzija, uključujući svojstva materijala, tačnost dimenzija, kvalitet površine, pouzdanost zaptivanja i proces montaže, kako bi se osigurala njihova dugoročna- sigurnost i stabilnost u energetskoj opremi. Slijede ključne stavke i metode ispitivanja koje su sažete na osnovu industrijskih standarda (kao što je DL/T 5155-2008) i industrijske prakse:
Testiranje performansi materijala
Analiza hemijskog sastava: Sastav materijala aluminijumske prirubnice se analizira korištenjem spektrometra za direktno-čitanje ili X- fluorescentnog spektrometra kako bi se potvrdilo da li ispunjava zahtjeve specificiranih razreda kao što su 5A02 i 6061, s fokusom na kontrolu sadržaja elemenata kao što su aluminij, silicij, magnezij.
Ispitivanje mehaničkih svojstava
Vlačna čvrstoća, čvrstoća tečenja i izduženje: Testovi na istezanje se izvode pomoću univerzalnog stroja za ispitivanje.
Mjerenje tvrdoće: Tvrdoća tijela prirubnice i područja zavara testira se pomoću Brinell ili Vickers testera tvrdoće kako bi se osigurala uniformnost.
Udarna žilavost: Charpy V-testovi na udar izvode se na niskim temperaturama kako bi se procijenila žilavost materijala.
Inspekcija dimenzionalne i geometrijske tolerancije Ključne dimenzije kao što su spoljašnji prečnik, unutrašnji prečnik, debljina prirubnice i prečnik središnjeg kruga otvora za vijke moraju se precizno izmeriti korišćenjem digitalne čeljusti, mikrometra ili mašine za merenje koordinata.
The perpendicularity deviation between the flange end face and the pipe shaft should meet the following requirements: no more than 1mm for DN≤300mm, and no more than 2mm for DN>300mm.
Poziciona tačnost rupa za vijke, ravnost zaptivnih površina i paralelnost takođe moraju biti strogo kontrolisani kako ne bi došlo do neusklađenosti tokom montaže.
